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大家好，感謝邀請(qǐng)，今天來(lái)為大家分享一下如何調(diào)擠出機(jī)模頭的問(wèn)題，以及和單螺桿擠出機(jī)口模堵料的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒(méi)有關(guān)系，因?yàn)榻酉聛?lái)將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問(wèn)題，下面就開(kāi)始吧！

一、吹膜膜口間隙如何調(diào)整

1、你如果不知道的話，你可以吧溫度加好了之后不要把膜拉起來(lái)，先緊下膜口上的螺絲，注意膜口的變化，你就知道是正調(diào)還是反調(diào)了。

2、解決辦法： 、調(diào)整口模間隙。 、很好地系緊，如支持棒彎曲需進(jìn)行更換。 、檢查空冷環(huán)的水平管有無(wú)偏處。 、檢查加熱器是否短路。 、更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。 膜泡不穩(wěn)定。

3、模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系 口模間隙mm 膜厚 mm 5-7075以下 75-2075-注：上表模頭間隙對(duì)生產(chǎn)LDPE而言，對(duì)于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。

4、調(diào)整全機(jī)溫度 調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙 換濾網(wǎng)或原料 故障現(xiàn)象 剛開(kāi)車(chē)過(guò)程中?？谖锪蠜_出 產(chǎn)生原因 模頭、機(jī)頭或機(jī)身某處溫度局部過(guò)高、物料分解。

5、吹膜是塑料加工過(guò)程中一種常用的加工方法，吹膜工藝看似簡(jiǎn)單，卻暗藏玄機(jī)。吹膜時(shí)會(huì)遇到的一些問(wèn)題，與大家分享。引模困難 機(jī)頭溫度控制不當(dāng)：應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機(jī)頭溫度。 口模出料不均勻：應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)頭連接器溫度。

二、擠出機(jī)模頭壓力不夠會(huì)怎么樣

1、開(kāi)模壓力低流量小，導(dǎo)致開(kāi)模沖量小 因開(kāi)模壓力低，流量小導(dǎo)致開(kāi)模沖量小，無(wú)法克服機(jī)鉸的變形力，特別是伺服控制系統(tǒng)所提供的**段開(kāi)模的流量小，開(kāi)模沖量更小，更難開(kāi)模。 此問(wèn)題可通過(guò)修改控制器的PID和開(kāi)模斜率來(lái)加大開(kāi)模沖量。

2、很多時(shí)候模頭的壓力波動(dòng)是擠出機(jī)螺桿老化引起的，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)質(zhì)量較次的原材料且設(shè)備的年限過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的設(shè)備老化是非常正常的現(xiàn)場(chǎng)，螺桿屬于正常磨損，這種情況只有更換擠出機(jī)筒軸才能解決。

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4、擠出機(jī)壓力小的影響 尺寸不合格 擠出機(jī)壓力小可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格。生產(chǎn)中，擠出機(jī)通過(guò)擠出頭將料粘成所需形狀，壓力不足會(huì)導(dǎo)致擠出頭出現(xiàn)空隙，使得產(chǎn)品存在變形或尺寸不合格的風(fēng)險(xiǎn)。

5、當(dāng)擠出機(jī)模頭壓力不夠，會(huì)導(dǎo)致塑料分布非常的不均勻，從而導(dǎo)致表面不光滑，尺寸不精準(zhǔn)，不利于產(chǎn)品的擠出成型。